PP 중공 그리드 보드 생산 라인은 플라스틱 펠릿을 중공 그리드 보드로 어떻게 바꾸나요?

PP 중공 그리드 보드 생산 라인용융 압출 및 압축 성형 기술을 통해 폴리 프로필렌 펠릿을 3 차원 그리드 구조 보드로 변환하는 통합 제조 시스템입니다. 핵심 기술은 원료 가소화, 구조 성형 및 길이 절단의 지속적인 작동을 실현하는 것입니다.

폴리 프로필렌 펠렛은 진공 피더에 의해 고온 배럴로 운반되고, 고체 입자는 회전 나사의 전단 열의 상승 효과를 통해 균질 용융 상태로 변환된다. 용융물은 다단계 필터를 통해 불순물을 제거하여 재료 흐름의 안정성을 보장 한 후 금형 분배기로 들어갑니다.

특수 설계된 공동 제거 다이는 용융 폴리 프로필렌을 다층 유량 채널로 전환시키고, 상단 및 하부 표면 용융물은 금형 공동 배출구에서 세로 배열 된지지 리브와 병합된다. 크기 조정 슬리브 및 진공 흡착 장치는 압출 시트에 즉시 3 차원 형성을 수행하여 시트 내부에 정기적으로 배열 된 직사각형 캐비티 및 표면의 연속 폐쇄 표면을 형성합니다.

고형화 된 시트는 트랙션 롤러 장치로 들어가서 균일 한 속도로 당겨지고, 슬립 방지 패턴은 양면 엠보싱 롤러에 의해 동기식으로 누릅니다. 플라잉 톱 절단 시스템은 광전자 감지 신호를 기반으로 고정 길이 절단을 구현하고 스태킹 로봇은 완제품의 자동 스태킹을 완료합니다. 스크랩은 분쇄기에 의해 재활용 된 다음 믹싱 시스템으로 되돌아 가서 폐쇄 루프 재료 활용을 달성합니다.

PP 중공 그리드 보드 생산 라인의 공동 구조의 안정성을 보장하는 방법은 무엇입니까?

냉각수 고리 시스템PP 중공 그리드 보드 생산 라인초기에 형성된 시트 재료의 구배 냉각을 구현하여 표면 층이 먼저 강화되어 강성 쉘을 형성하고 내부 리브는 구조적 변형을 피하기 위해 제어 된 수축 하에서 기하학적 정확도를 유지합니다.